ओम पीसीबीए/क्विक टर्न पीसीबी/एफआर-4/पीसीबीए/सर्किट बोर्ड के ओईएम

श्रीमती तकनीकी लाभ

1. दुनिया की अग्रणी अल्ट्रा-हाई स्पीड रोटेटिंग हेड उत्पादकता

यामाहा की अल्ट्रा-हाई स्पीड संयुक्त पैच मशीन YSM40R अल्ट्रा-हाई स्पीड आरएस हेड के नए विकास को सक्षम करने के लिए उद्योग में अग्रणी क्रांतिकारी सिंक्रोनस पिकअप तंत्र का उपयोग करती है, जिसे पारंपरिक घूर्णन हेड के आधे समय में उठाया जा सकता है।नए मॉडल एल्गोरिथ्म को अपनाने के लिए धन्यवाद, सर्वो मोटर नियंत्रण और ZS फीडर गति तेज है, और नई मल्टी-कैमरा पहचान गति तेज होने के कारण, चुंबकीय सिर चार पैक और चार सिर के साथ दुनिया के सबसे तेज 200,000 cph तक पहुंचता है। .यह उल्लेखनीय नवीन उत्पादन क्षमता 1 मीटर की चौड़ाई के साथ एक कॉम्पैक्ट डिजाइन में पैक की गई है, जो दुनिया में उच्चतम क्षेत्र और लाइन की लंबाई प्राप्त करती है।

2. यामाहा माउंटर्स उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले माइक्रोचिप माउंटिंग से लैस हैं।

यामाहा अल्ट्रा-हाई स्पीड संयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन YSM40R को उच्च प्रदर्शन वाले वैक्यूम पंप के माध्यम से मजबूत सक्शन मिलता है, जिससे पिकिंग प्रदर्शन अधिक स्थिर और विश्वसनीय हो जाता है।

श्रीमती

एसएमटी पैच प्रोसेसिंग ग्राहकों द्वारा प्रदान किए गए बीओएम, बीओएम के अनुसार घटकों की खरीद करेगी और उत्पादन की पीएमसी योजना की पुष्टि करेगी।प्रारंभिक कार्य पूरा होने के बाद, हम SMT प्रोग्रामिंग शुरू करेंगे, SMT प्रक्रिया के अनुसार लेजर स्टील मेश और सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग का निर्माण करेंगे।

घटकों को एसएमटी माउंटर के माध्यम से सर्किट बोर्ड पर लगाया जाएगा, और यदि आवश्यक हो तो ऑनलाइन एओआई स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन किया जाएगा।परीक्षण के बाद, सर्किट बोर्ड को रिफ्लो वेल्डिंग के माध्यम से बहने देने के लिए सही रिफ्लो फर्नेस तापमान वक्र सेट किया गया है।

आवश्यक IPQC निरीक्षण के बाद, DIP सामग्री को सर्किट बोर्ड के माध्यम से DIP प्रक्रिया का उपयोग करके और फिर वेव सोल्डरिंग के माध्यम से पारित किया जा सकता है।फिर आवश्यक पोस्ट-फर्नेस प्रक्रिया को पूरा करने का समय आ गया है।

उपरोक्त सभी प्रक्रियाएं पूरी होने के बाद, क्यूए उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक परीक्षण करेगा।

डुबोना

1, डीआईपी प्रसंस्करण की प्रक्रिया है: छेद में डालना → एओआई → वेव सोल्डरिंग → कटिंग पिन → एओआई → सुधार → धुलाई → गुणवत्ता निरीक्षण।

2, वेव सोल्डरिंग के बाद, उत्पादों को एओआई उपकरण द्वारा स्कैन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई त्रुटि न हो।

हमें क्या चाहिये:

* नंगे पीसीबी की गेरबर फाइलें
* शामिल करने के लिए सामग्री का बिल: निर्माता का भाग संख्या, भाग का प्रकार, पैकेजिंग का प्रकार,
संदर्भ डिजाइनरों और मात्रा द्वारा सूचीबद्ध घटक स्थान
* गैर-मानक घटकों के लिए आयामी विनिर्देश
* असेंबली ड्राइंग, किसी भी परिवर्तन नोटिस सहित
* अंतिम परीक्षण प्रक्रियाएं (यदि उपलब्ध हो)

प्रश्न: आप PCBA निर्माण में किन फाइलों का उपयोग करते हैं?

ए: गेरबर या ईगल, बीओएम लिस्टिंग, पीएनपी और घटक स्थिति।

प्रश्न: क्या यह संभव है कि आप नमूना पेश कर सकें?

एक: हाँ, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने परीक्षण के लिए कस्टम नमूने कर सकते हैं।

प्रश्न: Gerber, BOM और परीक्षण प्रक्रिया भेजने के बाद मुझे कितना समय मिल सकता है?

A: PCB कोटेशन के लिए 6 घंटे के भीतर और PCBA कोटेशन के लिए लगभग 24 घंटे।

प्रश्न: मैं अपने पीसीबीए उत्पादन की प्रक्रिया कैसे जान सकता हूं?

ए: पीसीबी उत्पादन और घटकों की खरीद के लिए 7-10 दिन, और पीसीबी असेंबली और परीक्षण के लिए 10 दिन।

प्र. जब मैं उन्हें आपके पास भेजता हूं तो क्या मेरा डिजाइन सुरक्षित होता है?

आपकी फाइलें पूरी सुरक्षा और सुरक्षा के साथ रखी जाती हैं, जबकि केरोंगडा उनके कब्जे में है। आपकी फाइलें कभी भी किसी तीसरे पक्ष के साथ साझा नहीं की जाती हैं, केवल हमारे सहयोगियों के पास आपकी डिजाइन फाइलों तक पहुंच होती है। चूंकि वे आपकी संपत्ति हैं, हम आपकी फाइलों के कॉपीराइट का सम्मान करते हैं। ग्राहक आपकी आवश्यकताओं और लिखित स्वीकृति के अनुसार इन फ़ाइलों के स्वभाव को नियंत्रित करता है।

Q.वारंटी क्या है?

वारंटी 2 साल है।