श्रीमती/डुबकी/Oem pcba/Kerongda/श्रीमती नियंत्रण पीसीबी/बहुपरत बोर्ड

श्रीमती बुनियादी प्रक्रिया तत्वों में शामिल हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग (या वितरण), माउंटिंग (इलाज), रिफ्लो सोल्डरिंग, सफाई, परीक्षण, मरम्मत

1. स्क्रीन प्रिंटिंग: इसका कार्य घटकों की वेल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट या पैच गोंद को लीक करना है।प्रयुक्त उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन) है, जो एसएमटी लाइन के सामने के छोर पर स्थित है।

2, वितरण: यह पीसीबी बोर्ड की निश्चित स्थिति में गोंद को गिराना है, इसकी मुख्य भूमिका पीसीबी बोर्ड के घटकों को ठीक करना है।उपयोग किया जाने वाला उपकरण वितरण मशीन है, जो एसएमटी उत्पादन लाइन के सामने के छोर पर या परीक्षण उपकरण के पीछे स्थित है।

3. माउंटिंग: इसका कार्य सतह असेंबली घटकों को पीसीबी की निश्चित स्थिति में सटीक रूप से स्थापित करना है।प्रयुक्त उपकरण एसएमटी मशीन है, जो एसएमटी उत्पादन लाइन में स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन के पीछे स्थित है।

4, इलाज: इसकी भूमिका पैच गोंद को पिघलाने की है, ताकि सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी बोर्ड को मजबूती से एक साथ बांधा जा सके।उपयोग किया जाने वाला उपकरण क्यूरिंग फर्नेस है, जो एसएमटी लाइन में एसएमटी मशीन के पीछे स्थित है।

5, रिफ्लो वेल्डिंग: इसकी भूमिका वेल्डिंग पेस्ट को पिघलाना है, ताकि सतह विधानसभा घटकों और पीसीबी बोर्ड को मजबूती से एक साथ बांधा जा सके।प्रयुक्त उपकरण रिफ्लो फर्नेस है, जो एसएमटी लाइन में एसएमटी मशीन के पीछे स्थित है।

6, सफाई: इसकी भूमिका मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक वेल्डिंग अवशेषों, जैसे फ्लक्स, आदि को हटाने के लिए पीसीबी बोर्ड को इकट्ठा करना है।उपयोग किया जाने वाला उपकरण एक सफाई मशीन है, स्थिति तय नहीं की जा सकती, ऑनलाइन हो सकती है या ऑनलाइन नहीं।

7, पहचान: इसकी भूमिका पीसीबी बोर्ड वेल्डिंग गुणवत्ता और असेंबली गुणवत्ता पहचान को इकट्ठा करना है।उपयोग किए गए उपकरणों में आवर्धक कांच, माइक्रोस्कोप, ऑनलाइन परीक्षक (आईसीटी), उड़ने वाली सुई परीक्षक, स्वचालित ऑप्टिकल परीक्षण (एओआई), एक्स-रे परीक्षण प्रणाली, फ़ंक्शन परीक्षक आदि शामिल हैं। स्थान का पता लगाने की आवश्यकता के अनुसार, में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। उपयुक्त जगह की उत्पादन लाइन।

8, मरम्मत: इसकी भूमिका पीसीबी बोर्ड की गलती का पता लगाने के लिए है।उपयोग किए गए उपकरण टांका लगाने वाला लोहा, मरम्मत कार्य केंद्र आदि हैं। उत्पादन लाइन में कहीं भी विन्यास।

सिंगल साइड मिश्रित लोडिंग प्रक्रिया

इनकमिंग मटेरियल डिटेक्शन => पीसीबी साइड ए स्क्रीन प्रिंटिंग सोल्डर पेस्ट (स्पॉट पैच ग्लू) => पैच => ड्रायिंग (इलाज) => रिफ्लो वेल्डिंग => क्लीनिंग => प्लग-इन => वेव सोल्डरिंग => क्लीनिंग => डिटेक्शन => मरम्मत

दो तरफा मिश्रित लोडिंग प्रक्रिया

A: इनकमिंग मटीरियल डिटेक्शन =>PCB B स्पॉट पैच ग्लू => पैच => क्योरिंग => टर्न ओवर =>PCB A साइड प्लग-इन => वेव सोल्डरिंग => क्लीनिंग => डिटेक्शन => रिपेयर

अलग-अलग घटकों से अधिक एसएमडी घटकों के लिए उपयुक्त डालने से पहले चिपकाएं

बी: इनकमिंग मटेरियल डिटेक्शन => पीसीबी साइड ए प्लग-इन (पिन बेंट) => टर्न ओवर => पीसीबी साइड बी पैच ग्लू => पैच => क्योरिंग => टर्न ओवर => वेव सोल्डरिंग => क्लीनिंग => डिटेक्शन => मरम्मत

पेस्ट से पहले डालें, एसएमडी घटकों से अधिक अलग-अलग घटकों के लिए उपयुक्त

श्रीमती बुनियादी प्रक्रिया

श्रीमती बुनियादी प्रक्रिया तत्वों में शामिल हैं: स्क्रीन प्रिंटिंग (या वितरण), माउंटिंग (इलाज), रिफ्लो सोल्डरिंग, सफाई, परीक्षण, मरम्मत

1. स्क्रीन प्रिंटिंग: इसका कार्य घटकों की वेल्डिंग के लिए तैयार करने के लिए पीसीबी पैड पर सोल्डर पेस्ट या पैच गोंद को लीक करना है।प्रयुक्त उपकरण स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन (स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन) है, जो एसएमटी लाइन के सामने के छोर पर स्थित है।

2, वितरण: यह पीसीबी बोर्ड की निश्चित स्थिति में गोंद को गिराना है, इसकी मुख्य भूमिका पीसीबी बोर्ड के घटकों को ठीक करना है।उपयोग किया जाने वाला उपकरण वितरण मशीन है, जो एसएमटी उत्पादन लाइन के सामने के छोर पर या परीक्षण उपकरण के पीछे स्थित है।

डुबोना

1, डीआईपी प्रसंस्करण की प्रक्रिया है: छेद में डालना → एओआई → वेव सोल्डरिंग → कटिंग पिन → एओआई → सुधार → धुलाई → गुणवत्ता निरीक्षण।

2, वेव सोल्डरिंग के बाद, उत्पादों को एओआई उपकरण द्वारा स्कैन किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई त्रुटि न हो।

प्रश्न: आप PCBA निर्माण में किन फाइलों का उपयोग करते हैं?

ए: गेरबर या ईगल, बीओएम लिस्टिंग, पीएनपी और घटक स्थिति।

प्रश्न: क्या यह संभव है कि आप नमूना पेश कर सकें?

एक: हाँ, हम बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले अपने परीक्षण के लिए कस्टम नमूने कर सकते हैं।

प्रश्न: Gerber, BOM और परीक्षण प्रक्रिया भेजने के बाद मुझे कितना समय मिल सकता है?

A: PCB कोटेशन के लिए 6 घंटे के भीतर और PCBA कोटेशन के लिए लगभग 24 घंटे।

प्रश्न: मैं अपने पीसीबीए उत्पादन की प्रक्रिया कैसे जान सकता हूं?

ए: पीसीबी उत्पादन और घटकों की खरीद के लिए 7-10 दिन, और पीसीबी असेंबली और परीक्षण के लिए 10 दिन।

प्र. जब मैं उन्हें आपके पास भेजता हूं तो क्या मेरा डिजाइन सुरक्षित होता है?

आपकी फाइलें पूरी सुरक्षा और सुरक्षा के साथ रखी जाती हैं, जबकि केरोंगडा उनके कब्जे में है। आपकी फाइलें कभी भी किसी तीसरे पक्ष के साथ साझा नहीं की जाती हैं, केवल हमारे सहयोगियों के पास आपकी डिजाइन फाइलों तक पहुंच होती है। चूंकि वे आपकी संपत्ति हैं, हम आपकी फाइलों के कॉपीराइट का सम्मान करते हैं। ग्राहक आपकी आवश्यकताओं और लिखित स्वीकृति के अनुसार इन फ़ाइलों के स्वभाव को नियंत्रित करता है।

Q.वारंटी क्या है?

वारंटी 2 साल है।